螺旋鋼管水淬火設備的設計及應用是什么：

　　1、冶金行業(yè)中水淬火設備廣泛應用于螺旋鋼管的熱處理生產(chǎn)線中,通過對螺旋鋼管的水淬火處理,提高螺旋鋼管的硬度和耐磨性。淬火與不同溫度的回火配合可以大幅度提高螺旋鋼管韌性及疲勞強度,獲得綜合機械性能較好的螺旋鋼管。以往的水淬火設備的淬火工藝流程是經(jīng)淬火爐加熱的螺旋鋼管由上料裝置直接放入到裝滿冷卻水的淬火槽中冷卻,一定時間后再由出料裝置撥出。這樣的淬火工藝很容易造成螺旋鋼管冷卻不均勻,產(chǎn)生彎曲、開裂等缺陷,影響螺旋鋼管的性能。本文介紹的新型螺旋鋼管用水淬火設備,采用國內(nèi)外先進的“外淋+旋轉(zhuǎn)+內(nèi)噴”淬火工藝,并進行了大量的結(jié)構(gòu)改造、技術(shù)革新,有效的提高了螺旋鋼管的精度和機械性能,大大減少了淬裂、彎曲、橢圓等缺陷。通過對該水淬設備工作原理、淬火工藝、結(jié)構(gòu)特點的分析,說明了該設備與國內(nèi)其他水淬設備在機械結(jié)構(gòu)、淬火效果、淬后螺旋鋼管精度、機械性能等方面的不同。

　　2、設計條件及主要參數(shù)

　　淬火形式:外淋+旋轉(zhuǎn)+內(nèi)噴來料螺旋鋼管:石油套管、高壓鍋爐管、管線管、接箍料外徑:<114.3mm<273mm,外徑公差:±1%壁厚:7.35mm35mm,壁厚公差:±12.5%直度:≤2mm/m,長度:6.0m15.0m溫度:約900℃淬后螺旋鋼管:溫度<100℃,管端直度≤3mm/m,管體直度≤1.5mm/m

　　3、系統(tǒng)組成

　　主要由機械、液壓、控制系統(tǒng)三部分組成,如圖1所示。

　　4、機械部分

　　主要包括:淬火爐出爐輥道、上料裝置、固定門、水淬火設備主體(以下簡稱主機)、出料裝置、空水裝置、步進運輸機等部分。淬火爐出爐輥道輸送加熱后的螺旋鋼管。采用螺旋鋼管水淬出加熱爐傾斜式輥道,減少在螺旋鋼管運輸過程中V形輥和螺旋鋼管的變形。上料裝置的功能是將螺旋鋼管從淬火爐出料輥道移至旋轉(zhuǎn)裝置的支撐輪上。主要由主傳動軸、旋轉(zhuǎn)臂及安裝在旋轉(zhuǎn)臂上的“V”型塊等部分組成。

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