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　　螺旋管的涂覆和涂覆過程采用球磨機制備涂層，在粉末破碎后產(chǎn)生許多新的表面，并具有很強的吸附能力。 當罩涂有涂料時，采用流涂法，然后在45-55的大直徑螺旋焊管爐中干燥，然后干燥二次。

　　使用自制石墨粉水性涂料。 涂層的特征在于使用石墨粉作為耐火骨料，增白粘合劑等，使涂層具有高耐火度，強度和透氣性。

　　復雜模具變形的原因往往很復雜，但螺旋管只要掌握變形規(guī)律并分析原因，就可以減少和控制使用不同方法防止模具變形。 通常，可以通過以下方法防止復雜模具的熱處理變形。

　　(1)合理的材料選擇。 對于精密和復雜的模具，應選擇具有良好材料的微變形模具鋼(如空氣淬火鋼)。 嚴重螺旋管碳化物偏析的模具鋼應合理鍛造和熱處理，實心鋼可固化成較大和不易成型的模具鋼。 精煉熱處理。

　　(2)模具結構設計合理，厚度不宜過大，形狀應對稱，較大的螺旋管變形模具應掌握變形規(guī)律，并保留加工余量。 對于大型復雜模具，可采用組合結構。

　　(3)精密復雜模具的精確熱處理，消除加工過程中產(chǎn)生的殘余應力。

　　(4)合理選擇加熱溫度，控制加熱速度。 對于復雜的模具，可采用緩慢加熱，預熱和其他平衡加熱方法來減少模具的熱處理變形。

　　(5)在保證模具硬度的前提下，盡量螺旋管采用預冷，分段冷卻淬火或熱淬火工藝。

　　(6)對于精密復雜的模具，螺旋管應盡可能使用深冷處理后的真空硬化和淬火。

　　(7)對于一些復雜的模具，可以使用預熱處理，時效熱處理，淬火和回火熱處理來控制模具的精度。

　　(8)修復砂眼，氣孔，模具磨損等缺陷時，請使用冷焊機等熱影響小的修理設備，以免在修復過程中發(fā)生變形。

　　此外，螺旋管的正確熱處理過程(如堵塞，捆扎孔，機械固定，合適的加熱方法，正確選擇模具的冷卻方向和冷卻介質中的運動方向等)和 合理的回火熱處理工藝也減少了。 有效的復雜模具變形措施。