在螺旋鋼管直接還原工藝中，爐料的粒度組成不如在豎爐工藝中要求那么嚴(yán)格。因為在回轉(zhuǎn)窯中的傳熱和傳質(zhì)不太受爐床透氣性的影響。例如，3.4mm以下的碎鐵礦不適用于豎爐，但它在回轉(zhuǎn)窯中使用卻可以得到滿意的效果。和在豎爐工藝中一樣，回轉(zhuǎn)窯也希望爐料具有高的冷態(tài)強(qiáng)度。在加熱或還原過程中爐料的碎裂是不合要求的，因為那樣會產(chǎn)生粉末隨氣體逸出窯外，還需要特別處理。

　　在還原過程中爐料的膨脹不像豎爐工藝那樣會造成危害。易于結(jié)塊的爐料將在窯壁結(jié)圈，會不利于回轉(zhuǎn)窯的作業(yè)。在還原過程中爐料結(jié)塊也會遣成產(chǎn)品的不均勻。在流化床直接還原工藝中，爐料的粒度組成必須始終如一地達(dá)到流態(tài)化規(guī)格。如果爐料中存在一大部分比較粗的顆粒，粗顆粒部分將偏析在料床底部。如果爐料中存在大量粉末(小于50μm的顆粒)，這將需要用渦流除塵器將塵損減至最小。這也能在反應(yīng)器內(nèi)造成沉積。粒度組成范圍很窄的爐料有較大傾向促使料床“沖震顛簸”，類似沸騰液體中的暴沸”，會降低反應(yīng)器中氣相、固相之間接觸效率。

　　最優(yōu)的粒度組成在某種程度上取決于流化床特定的操作條件。有些礦石粉末不適合在流化床工藝中使用。因為在還原中，它強(qiáng)烈傾向于黏結(jié)在一起造成結(jié)塊。這種在還原中的黏結(jié)傾向往往伴隨著鐵礦石顆粒的局部化學(xué)還原，螺旋鋼管表面上還原程度在相對低的情況下，生成一層還原鐵促使顆粒焊接在一起在豎爐直接還原工藝中，為得到最高的生產(chǎn)率，使用易還原、高強(qiáng)度、不黏結(jié)和不膨脹的爐料是必要的。